自動焊接設備廠家系選用雙面雙點過流焊接的原理，作業時兩個電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下構成必定的觸摸電阻，而焊接電流從一電極流經另一電極時在兩觸摸電阻點構成瞬間的熱熔接，且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極構成回路，不傷及被焊工件的內部結構。供應自動焊接設備點焊的工藝進程為開通冷卻水;將焊件外表整理干凈，安裝精確后，送入上、下電極之間，施加壓力，使其觸摸良好;通電使兩工件觸摸外表受熱，局部熔化，構成熔核;斷電后堅持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固。

自動焊接設備廠家選用強規范焊接，即大電流短時間，讓工件直接觸電阻產熱增大，電極散熱下降。1、選用不同外表直徑的電極，在薄件或導電、導熱性好的工件一側選用較小直徑，以增加這一側的電流密度、并減小電極散熱的影響；2、供應自動焊接設備選用工藝墊片:在薄件或導電、導熱性好的工件一側墊- 塊由導熱性較差的金屬制成的墊片，以削減這一一側的散熱；3、選用不同的電極材料，在薄件或導電、導熱性好的工件一側采 用導熱性較差的銅合金，以削減這一側的熱丟失。

自動焊接設備廠家選用硬標準還是軟標準，取決于金屬的性能、厚度和所用焊機的功率，人力、資金、時刻上有足夠的準備。工廠使用的供應自動焊接設備經過長時刻的使用和調試，現已十分的牢靠與老練，影響焊接質量的關鍵因素主要是點焊機元器件的工作狀況，焊接電纜在點焊機長期工作中，極易損壞，當電纜的導線發生破斷的時分，外面膠管包著，不容易被發現。只有最終全部破斷無焊接電流的時分才干發現，在這期間現已開端破損的時分，就會引起焊接電流下降，影響產品的質量。

1.自動焊接設備廠家打開給水閥，承認冷卻水的流通狀況良好。2.控制設備的動作選擇開關設在“動作實驗”側，使加壓頭邊動作邊調整。用減壓閥調整壓縮空氣，使電極加壓力習慣被焊物的厚度。3.控制設備的動作選擇開關設在“電極調整”側，踩住腳踏開關，使電極下降，通過推拉加壓頭限位銷調整電極行程。4.調整電極尺寸，使上下電極臂座間的間隔位于230-240mm。5.因工藝需要，電極伸長300mm時，氣壓調節最大值<≤0. 3Mpa，避免電極發生永久變形。6.供應自動焊接設備焊接完，切斷冷卻水，將氣壓調節器徹底排凈，關電源。