焊接機(jī)器人廠家系選用雙面雙點(diǎn)過流焊接的原理，作業(yè)時(shí)兩個(gè)電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下構(gòu)成必定的觸摸電阻，而焊接電流從一電極流經(jīng)另一電極時(shí)在兩觸摸電阻點(diǎn)構(gòu)成瞬間的熱熔接，且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極構(gòu)成回路，不傷及被焊工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。優(yōu)質(zhì)焊接機(jī)器人點(diǎn)焊的工藝進(jìn)程為開通冷卻水;將焊件外表整理干凈，安裝精確后，送入上、下電極之間，施加壓力，使其觸摸良好;通電使兩工件觸摸外表受熱，局部熔化，構(gòu)成熔核;斷電后堅(jiān)持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固。

在焊接機(jī)器人廠家焊接時(shí)，有以為人往往誤焊點(diǎn)越多越牢固，其實(shí)焊點(diǎn)越多越不牢固，悍點(diǎn)質(zhì)量會(huì)變得很差。造成這種問題的原因便是焊點(diǎn)的分流現(xiàn)象，分流跟資料的電阻率和導(dǎo)電通路有關(guān)，實(shí)際上每一個(gè)焊點(diǎn)都是電流通路，一般優(yōu)質(zhì)焊接機(jī)器人接時(shí)，在構(gòu)成第一個(gè)焊點(diǎn)后，第N個(gè)焊點(diǎn)焊接時(shí)電極接觸工件時(shí)的電阻遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于到前一個(gè)焊點(diǎn)的電阻，所以分流很小，可以構(gòu)成很好的焊點(diǎn)，當(dāng)然如果間距太小分流夠大的話 ，下個(gè)焊點(diǎn)的質(zhì)量會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于前一個(gè)焊點(diǎn)的焊接質(zhì)量。

(1)焊接機(jī)器人廠家要調(diào)節(jié)好電極桿的位置后再進(jìn)行中頻點(diǎn)焊機(jī)焊接，電極要恰好能夠壓到焊件;(2)能夠根據(jù)焊件的厚度和材質(zhì)來挑選電流調(diào)節(jié)開關(guān)的級(jí)數(shù);(3)先接通冷卻水，然后再接通電源，進(jìn)行中頻點(diǎn)焊機(jī)焊接了;(4)在優(yōu)質(zhì)焊接機(jī)器人焊接前，要對(duì)焊件進(jìn)行清潔，中頻點(diǎn)焊機(jī)焊接處不能有臟污、氧化皮等，否則會(huì)影響中頻點(diǎn)焊機(jī)焊接質(zhì)量和使用壽命;(5)中頻，點(diǎn)焊機(jī)焊接時(shí)的參數(shù)，比如中頻點(diǎn)焊機(jī)焊接電流，應(yīng)根據(jù)焊件的狀況來定，金屬導(dǎo)電率越高，則中頻點(diǎn)焊機(jī)焊接電流密度越大，所以中頻點(diǎn)焊機(jī)焊接時(shí)刻要縮短。

焊接機(jī)器人廠家鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對(duì)熱軋鋼，最好把焊接處先經(jīng)過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。先接通冷卻水后再接通電源準(zhǔn)備焊接。優(yōu)質(zhì)焊接機(jī)器人焊接進(jìn)程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在持續(xù)壓下腳踏板時(shí)，電源觸頭開關(guān)接通，于是變壓器開端作業(yè)次級(jí)回路通電使焊件加熱。當(dāng)焊接必定時(shí)間后松開腳踏板時(shí)電極上升，借繃簧的拉力先切斷電源而后恢復(fù)原狀，單點(diǎn)焊接進(jìn)程即告結(jié)束。

優(yōu)質(zhì)焊接機(jī)器人焊接時(shí)應(yīng)先調(diào)度電極桿的方位，使電極剛好壓到焊件時(shí)，電極臂堅(jiān)持相互平行。通電后電源指示燈應(yīng)亮，電極壓力巨細(xì)可調(diào)整彈簧壓力螺母，改動(dòng)其緊縮程度而取得。在結(jié)束上述調(diào)整后，可先接通冷卻水后再接通電源預(yù)備焊接。焊接機(jī)器人廠家裝置時(shí)，應(yīng)根據(jù)出產(chǎn)特色，精確調(diào)整機(jī)身施焊部位與地上的間隔，因?yàn)辄c(diǎn)焊機(jī)工作中，需求焊工常常送、取焊件，恰當(dāng)?shù)暮?接方位，能夠前進(jìn)焊工的出產(chǎn)功率。為便于安全操作設(shè)備，在焊機(jī)的鄰近應(yīng)裝設(shè)安全型堵截開關(guān)或恰當(dāng)容量的供電斷路器。