6軸機(jī)器人廠家焊接時(shí)應(yīng)先調(diào)度電極桿的方位，使電極剛好壓到焊件時(shí)，電極臂堅(jiān)持相互平行。電流調(diào)度開關(guān)級數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質(zhì)而選定。通電后電源指示燈應(yīng)亮，電極壓力巨細(xì)可調(diào)整彈簧壓力螺母，改變其緊縮程度而取得。在完畢上述調(diào)整后，可先接通冷卻水后再接通電源預(yù)備焊接優(yōu)質(zhì)6軸機(jī)器人。焊接進(jìn)程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件觸摸并加壓，在持續(xù)壓下腳踏板時(shí)，電源觸頭開關(guān)接通，所以變壓器開端作業(yè)次級回路通電使焊件加熱。

6軸機(jī)器人廠家焊接電流是影響析熱的主要因素，析熱量與電流的平方成正比。低于下限時(shí)，熱量過小，不能構(gòu)成熔核;高于上限，加熱速度過快，會發(fā)作飛濺，使焊點(diǎn)質(zhì)量下降。當(dāng)電極力增加時(shí)，發(fā)作飛濺的焊接電流上限值也增加。在生產(chǎn)中當(dāng)電極力給守時(shí)，經(jīng)過調(diào)節(jié)焊接電流，使其稍低于飛濺電流值，便可獲得要求的點(diǎn)焊強(qiáng)度。優(yōu)質(zhì)6軸機(jī)器人焊接電流脈沖形狀及電流的波形對焊接質(zhì)量有影響。從工藝上看，焊接電流波形陡升與陡降會因加熱和冷卻速度過快而引起飛濺或熔核發(fā)作縮短性的問題。

首先電極資料一般可以分為優(yōu)質(zhì)6軸機(jī)器人電極、凸焊電極及釬焊電極。6軸機(jī)器人廠家的材料一般是洛鋯青銅，或者是鈹銅。使用中要注意:1、中頻點(diǎn)焊機(jī)有必要常常修磨，保證平整度，表面潤滑不粗糙，及電極頭的直徑一-般在3-6毫米;2、凸焊電極的平整度要求就更高，要常常測試保證焊接質(zhì)量;3、釬焊電極除了保證平整度外，注意不要我工件操作避免壓壞電極中頻點(diǎn)焊機(jī)還得有一定剛性，避免壓力下板材變形;4、根據(jù)釬焊焊接時(shí)的特性，- 般也有用合金刀頭做釬焊電極的，實(shí)踐應(yīng)用中我們多試試吧。

6軸機(jī)器人廠家接完之后可以采用探傷和射線等無損檢測方法。將扁平的鐵條或許螺絲刀刺進(jìn)中頻點(diǎn)焊機(jī)焊接的兩塊金屬之間，在鐵條或許螺絲刀的尾部施加壓力，在金屬板之間形成2.5--3.5毫米的空隙，假如此時(shí)焊點(diǎn)正常,則闡明是正常的焊點(diǎn)，優(yōu)質(zhì)6軸機(jī)器人焊接作用良好;假如板材薄厚不一致，則撬開的距離應(yīng)掌握在1.5-2. 5毫米之間，假如堅(jiān)持撬開則破壞了焊點(diǎn)。2、破壞實(shí)驗(yàn)就更為便當(dāng)了，通常是是撬和扭，稱之為歪曲實(shí)驗(yàn)或是撕裂實(shí)驗(yàn),很直觀能看出焊點(diǎn)焊接的牢不牢固。有一點(diǎn)需要留意的是做完后應(yīng)去除焊渣。

長處：優(yōu)質(zhì)6軸機(jī)器人亮光對焊機(jī)運(yùn)用市電能源，能快速的將電能轉(zhuǎn)換為熱能，電焊機(jī)適合在枯燥的環(huán)境下作業(yè)，剩余關(guān)于環(huán)境沒有太多要求，因體積細(xì)巧，操作簡單，運(yùn)用方便，速度較快，焊接后焊縫健壯等特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。6軸機(jī)器人廠家最大的長處在于對要求強(qiáng)度很高的制件特別有用，可以快速將同種金屬材料（也可將異種金屬銜接，僅僅焊接方法不同）永久性的焊接上去。焊縫經(jīng)熱處理后，與母材平等強(qiáng)度，密封性良好，這大大解決了貯存氣體和液體容器的密封和強(qiáng)度等問題.

1、6軸機(jī)器人廠家準(zhǔn)備足夠的油，氣動二聯(lián)體有必要每天查看是否缺油，并及時(shí)彌補(bǔ)；2、漏氣檢修，在閃光焊機(jī)停止工作的狀態(tài)下（電極上升狀態(tài)）氣壓為5kgf/cm時(shí)，若自排氣口漏氣達(dá)1L/分，應(yīng)及時(shí)對機(jī)器部件查看。3、電極頭端部整形，電極點(diǎn)部形狀是一項(xiàng)重要焊接條件，上下電極點(diǎn)部配合是否恰當(dāng)，會直接影響各焊點(diǎn)的焊接作用。若優(yōu)質(zhì)6軸機(jī)器人兩焊頭接觸面貼合不緊實(shí)，則會形成部分焊點(diǎn)不能焊接。4、緊固銜接處的檢修，閃光焊接變壓器次級側(cè)、次級導(dǎo)體及電極臂導(dǎo)電板的銜接處要一年拆卸兩次，并打磨銜接部位。