優(yōu)質(zhì)二保焊自動(dòng)焊接設(shè)備的一個(gè)焊接循環(huán)內(nèi)科同時(shí)焊接多個(gè)焊點(diǎn)，一次能焊多少個(gè)焊點(diǎn)，取決于二保焊自動(dòng)焊接設(shè)備廠家對每個(gè)凸點(diǎn)能施加的均勻電極力和焊接電流大小。能用較小的凸點(diǎn)同時(shí)焊接多點(diǎn)，可得變形小的焊接構(gòu)件。將凸點(diǎn)設(shè)置于一個(gè)零件上，較大限度地減輕另一零件外露表面的痕跡。焊接電流集中在凸點(diǎn)上，不存在通過相鄰焊點(diǎn)的分流問題，所以可以采用較小的搭接量和較小的點(diǎn)距。凸焊點(diǎn)的位置比點(diǎn)焊點(diǎn)的位置更準(zhǔn)確，凸焊焊點(diǎn)的尺寸可比電焊焊點(diǎn)小。凸焊采用平面大電極，延長了使用壽命。

二保焊自動(dòng)焊接設(shè)備廠家焊接電流是影響析熱的主要因素，析熱量與電流的平方成正比。低于下限時(shí)，熱量過小，不能構(gòu)成熔核;高于上限，加熱速度過快，會(huì)發(fā)作飛濺，使焊點(diǎn)質(zhì)量下降。當(dāng)電極力增加時(shí)，發(fā)作飛濺的焊接電流上限值也增加。在生產(chǎn)中當(dāng)電極力給守時(shí)，經(jīng)過調(diào)節(jié)焊接電流，使其稍低于飛濺電流值，便可獲得要求的點(diǎn)焊強(qiáng)度。優(yōu)質(zhì)二保焊自動(dòng)焊接設(shè)備焊接電流脈沖形狀及電流的波形對焊接質(zhì)量有影響。從工藝上看，焊接電流波形陡升與陡降會(huì)因加熱和冷卻速度過快而引起飛濺或熔核發(fā)作縮短性的問題。

二保焊自動(dòng)焊接設(shè)備廠家焊接電源：其輸出功率和焊接特性應(yīng)與擬用的焊接工藝辦法相匹配。送絲機(jī)及其操控與調(diào)速體系、焊接機(jī)頭用其移動(dòng)組織。其由焊接機(jī)頭，焊接機(jī)頭支承架，懸掛式拖板等組成，地于精密型焊頭組織，其驅(qū)動(dòng)體系應(yīng)采用裝有編碼器的伺服電動(dòng)機(jī)。焊件移動(dòng)或變位組織、主操控器。亦稱體系操控器。優(yōu)質(zhì)二保焊自動(dòng)焊接設(shè)備焊接設(shè)備中常用的計(jì)算機(jī)軟件有：編程軟件，功用軟件，工藝辦法軟件和專家體系等.焊頭導(dǎo)向或跟蹤組織。弧壓自動(dòng)操控器，焊槍橫擺器和監(jiān)控體系。輔助裝置。

優(yōu)質(zhì)二保焊自動(dòng)焊接設(shè)備接通電源后，先使焊件兩端面在夾具移動(dòng)下，輕微觸摸構(gòu)成許多具有很大電阻和高電流密度的觸點(diǎn)，所承受的壓力簡直為零，發(fā)生很大的熱量，瞬間燒化而構(gòu)成銜接焊件兩端面的液態(tài)金屬過梁。金屬液體過梁上效果著電磁力，徑向緊縮效應(yīng)力及外表分子張力，過梁內(nèi)部同它的外表之間構(gòu)成巨大的壓力差和溫度差，在電流加熱效果下，過梁液體迅速脹大爆破構(gòu)成亮光。二保焊自動(dòng)焊接設(shè)備廠家亮光進(jìn)程便是液體過梁不斷構(gòu)成和爆破進(jìn)程。亮光效果：加熱了焊件。燒掉了焊件端面臟物和不平物質(zhì)。

優(yōu)質(zhì)二保焊自動(dòng)焊接設(shè)備對焊件端面的整理要求不嚴(yán)，焊前工作對口端面與夾鉗電極觸摸外表必須有嚴(yán)厲進(jìn)行整理，整理辦法有砂輪、鋼絲刷、等機(jī)械整理，也可以用酸洗，焊前對焊夾鉗電極的正確選用和焊接過程中保護(hù)修補(bǔ)，也是一個(gè)重要條件。二保焊自動(dòng)焊接設(shè)備廠家閃光對焊時(shí)，兩焊件對接面的幾許形狀和尺度根本共同，圓形焊件直徑差不超越15%，方形焊件和管形焊件尺度差不超越10%，焊件斷面大時(shí)，可將其間一個(gè)焊件端部倒角，使電流密度增大，易于激發(fā)閃光，使之可不用預(yù)熱或可不用進(jìn)步閃光初期二次電壓的工藝要求。

優(yōu)質(zhì)二保焊自動(dòng)焊接設(shè)備只有一個(gè)焊接脈沖，該脈沖產(chǎn)生高熱同時(shí)焚毀絕緣涂層和消融銅導(dǎo)線而焊接，銅線焊接后變成扁平形。盡管大部分的絕緣涂層被消融排出焊接區(qū)域，但仍有部分蒸發(fā)物因發(fā)熱時(shí)刻過短(<20mS)而無法排出焊接區(qū)域，因此在焊件底材與銅線之間會(huì)發(fā)現(xiàn)一一些絕緣層殘留物。二保焊自動(dòng)焊接設(shè)備廠家主脈沖焊接前用預(yù)熱脈沖去除絕緣導(dǎo)線的涂層可改善此絕緣層此絕緣層留物問題。建議設(shè)置預(yù)熱參數(shù):電壓等于主脈沖的80%，壓力等于主脈沖的70%， 時(shí)刻等于主脈沖的150%。