1.供應(yīng)氬弧自動(dòng)焊機(jī)毫秒級(jí)焊接時(shí)刻，焊接質(zhì)量更有保障;2.借助次級(jí)恒定電流調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了閉環(huán)控制的高質(zhì)量焊接;3.較高的功率密度減少了焊接時(shí)刻4.無(wú)故障的監(jiān)控和記錄為焊接提供了質(zhì)量保證;5.較小的設(shè)備功率和對(duì)稱的電網(wǎng)負(fù)載減少了安裝本錢(qián); 6.氬弧自動(dòng)焊機(jī)批發(fā)經(jīng)過(guò)理想的功率因數(shù)實(shí)現(xiàn)了低耗能;7.特別合適焊接鋁、不銹鋼、涂層板和高強(qiáng)度鋼板;8.可實(shí)現(xiàn)具有不同導(dǎo)熱性能資料的結(jié)合，如，鋁和鋼;9.由于能量快速、密布地輸入，使得工件內(nèi)部幾乎沒(méi)有熱量丟失;10.顯著變輕的變壓器使其應(yīng)用于中頻點(diǎn)焊機(jī)成為可能;

1.氬弧自動(dòng)焊機(jī)批發(fā)打開(kāi)給水閥，承認(rèn)冷卻水的流通狀況良好。2.控制設(shè)備的動(dòng)作選擇開(kāi)關(guān)設(shè)在“動(dòng)作實(shí)驗(yàn)”側(cè)，使加壓頭邊動(dòng)作邊調(diào)整。用減壓閥調(diào)整壓縮空氣，使電極加壓力習(xí)慣被焊物的厚度。3.控制設(shè)備的動(dòng)作選擇開(kāi)關(guān)設(shè)在“電極調(diào)整”側(cè)，踩住腳踏開(kāi)關(guān)，使電極下降，通過(guò)推拉加壓頭限位銷調(diào)整電極行程。4.調(diào)整電極尺寸，使上下電極臂座間的間隔位于230-240mm。5.因工藝需要，電極伸長(zhǎng)300mm時(shí)，氣壓調(diào)節(jié)最大值<≤0. 3Mpa，避免電極發(fā)生永久變形。6.供應(yīng)氬弧自動(dòng)焊機(jī)焊接完，切斷冷卻水，將氣壓調(diào)節(jié)器徹底排凈，關(guān)電源。

供應(yīng)氬弧自動(dòng)焊機(jī)要求金屬要有較好的塑性。焊接時(shí)，先把焊件外表清理干凈，再把被焊的板料搭接安裝好，壓在兩柱狀銅電極之間，施加力壓緊。當(dāng)經(jīng)過(guò)足夠大的電流時(shí)，在板的接觸處產(chǎn)生很多的電阻熱，將中心最熱區(qū)域的金屬很快加熱至高塑性或熔化狀態(tài)，構(gòu)成一個(gè)透鏡形的液態(tài)熔池。繼續(xù)保持壓力,斷開(kāi)電流，金屬冷卻后，構(gòu)成了一個(gè)焊點(diǎn)。氬弧自動(dòng)焊機(jī)批發(fā)點(diǎn)焊由于焊點(diǎn)間有一定的間距，所以只用于沒(méi)有密封性要求的薄板搭接結(jié)構(gòu)和金屬網(wǎng)、交叉鋼筋結(jié)構(gòu)件等的焊接。

供應(yīng)氬弧自動(dòng)焊機(jī)焊接時(shí)應(yīng)先調(diào)理電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時(shí)，電極臂堅(jiān)持相互平行。電流調(diào)理開(kāi)關(guān)級(jí)數(shù)的挑選可按焊件厚度與材質(zhì)而選定。通電后電源指示燈應(yīng)亮，電極壓力大小可調(diào)整繃簧壓力螺母，改動(dòng)其緊縮程度而獲得。氬弧自動(dòng)焊機(jī)批發(fā)焊件準(zhǔn)備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物，對(duì)熱軋鋼，最好把焊接處先經(jīng)過(guò)酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經(jīng)整理的焊件雖能進(jìn)行點(diǎn)焊，但是嚴(yán)重地下降電極的使用壽命，同時(shí)下降點(diǎn)焊的出產(chǎn)效率和質(zhì)量。關(guān)于有薄鍍層的中低碳鋼能夠直接施焊。