1、采購圓管自動(dòng)焊接設(shè)備高溫下的強(qiáng)度和硬度高，有良好的抗變形和抗磨損能力;2、高的電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率，本身電阻發(fā)熱小，能迅速消除焊接區(qū)傳來的熱量，以延伸電極壽數(shù)，改進(jìn)中頻點(diǎn)焊機(jī)焊件表面的受熱狀況;3、高溫下與焊件金屬形成合金化的傾向小，物理性能安穩(wěn)，不易粘接。有一點(diǎn)要闡明的是，并不是所有的點(diǎn)焊機(jī)電極材料都要很好的滿意.上述幾點(diǎn)要求，要根據(jù)本身的焊接工藝和焊接材料特點(diǎn)來挑選適宜的電極材料。圓管自動(dòng)焊接設(shè)備廠家電極端面的形狀也很重要，要根據(jù)不同的材質(zhì)規(guī)劃不同端面的中頻點(diǎn)焊機(jī)電極。

在圓管自動(dòng)焊接設(shè)備廠家焊接時(shí)，有以為人往往誤焊點(diǎn)越多越牢固，其實(shí)焊點(diǎn)越多越不牢固，悍點(diǎn)質(zhì)量會(huì)變得很差。造成這種問題的原因便是焊點(diǎn)的分流現(xiàn)象，分流跟資料的電阻率和導(dǎo)電通路有關(guān)，實(shí)際上每一個(gè)焊點(diǎn)都是電流通路，一般采購圓管自動(dòng)焊接設(shè)備接時(shí)，在構(gòu)成第一個(gè)焊點(diǎn)后，第N個(gè)焊點(diǎn)焊接時(shí)電極接觸工件時(shí)的電阻遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于到前一個(gè)焊點(diǎn)的電阻，所以分流很小，可以構(gòu)成很好的焊點(diǎn)，當(dāng)然如果間距太小分流夠大的話 ，下個(gè)焊點(diǎn)的質(zhì)量會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于前一個(gè)焊點(diǎn)的焊接質(zhì)量。

圓管自動(dòng)焊接設(shè)備廠家對(duì)焊可分為電阻對(duì)焊與亮光對(duì)焊兩大類。1. 電阻對(duì)焊，將焊件裝配成對(duì)接接頭，使其端面緊密觸摸后通電，使用電阻熱加熱至塑性狀況;然后施加頂鍛力完成焊接的辦法稱電阻對(duì)焊。電阻對(duì)焊又可分為等壓式與變壓式兩種。2.采購圓管自動(dòng)焊接設(shè)備亮光對(duì)焊，將焊件裝配成對(duì)接接頭，接通電源后使其端面逐漸移近到達(dá)局部觸摸，使用電阻熱加熱這些觸摸點(diǎn)(發(fā)生亮光)，使端面金屬熔化，直至端部在一定深度范圍內(nèi)到達(dá)預(yù)訂溫度散布時(shí)，敏捷施加頂鍛力完成焊接的辦法。亮光焊又分為連續(xù)亮光焊與預(yù)熱亮光焊兩種。

首先電極資料一般可以分為采購圓管自動(dòng)焊接設(shè)備電極、凸焊電極及釬焊電極。圓管自動(dòng)焊接設(shè)備廠家的材料一般是洛鋯青銅，或者是鈹銅。使用中要注意:1、中頻點(diǎn)焊機(jī)有必要常常修磨，保證平整度，表面潤滑不粗糙，及電極頭的直徑一-般在3-6毫米;2、凸焊電極的平整度要求就更高，要常常測試保證焊接質(zhì)量;3、釬焊電極除了保證平整度外，注意不要我工件操作避免壓壞電極中頻點(diǎn)焊機(jī)還得有一定剛性，避免壓力下板材變形;4、根據(jù)釬焊焊接時(shí)的特性，- 般也有用合金刀頭做釬焊電極的，實(shí)踐應(yīng)用中我們多試試吧。

在銅鋁管圓管自動(dòng)焊接設(shè)備廠家沒有呈現(xiàn)曾經(jīng)，壓縮機(jī)的銅鋁管的焊接一般是閃光焊接或者是火焰釬焊。現(xiàn)在銅鋁管對(duì)中頻點(diǎn)焊機(jī),適用于空調(diào)、冰箱等制冷職業(yè)，選用氣動(dòng)夾緊氣動(dòng)項(xiàng)鍛焊接，能精確設(shè)定壓力，焊接電流及焊接時(shí)間，只需踏一下腳踏開關(guān)，就能完結(jié)整個(gè)焊接程序，質(zhì)量穩(wěn)定可靠、使用方便、操作介面直觀、工藝調(diào)試簡單，進(jìn)程操控選用微機(jī)操控，氣動(dòng)原件選用最新進(jìn)口氣缸組件，采購圓管自動(dòng)焊接設(shè)備這種焊接具有焊接效率高、外形美觀、強(qiáng)度高、致密性好、無假焊、無夾渣、無氣孔、焊接進(jìn)程穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。