1、氬弧自動焊機(jī)廠家焊接質(zhì)量，中頻溝通點(diǎn)焊機(jī)是將工頻(50Hz)溝通變換為中頻(數(shù)百Hz)溝通輸出，時間分辨率比工頻進(jìn)步，控制精度進(jìn)步；逆變直流點(diǎn)焊機(jī)的逆變頻率較高，控制精度更高。中頻溝通點(diǎn)焊機(jī)輸出電流受次級輸出回路變化影響大，逆變直流電阻點(diǎn)焊機(jī)不受影響。2、供應(yīng)氬弧自動焊機(jī)焊接速度，兩種焊機(jī)焊接速度挨近，但由于熱效率的不同，逆變直流電阻點(diǎn)焊機(jī)要快些。在焊接電流要求較大的場合，首推逆變直流電阻點(diǎn)焊機(jī)。3、節(jié)能效果，中頻溝通點(diǎn)焊機(jī)變壓器損耗較工頻溝通點(diǎn)焊機(jī)大大降低。

氬弧自動焊機(jī)廠家焊接電流是影響析熱的主要因素，析熱量與電流的平方成正比。低于下限時，熱量過小，不能構(gòu)成熔核;高于上限，加熱速度過快，會發(fā)作飛濺，使焊點(diǎn)質(zhì)量下降。當(dāng)電極力增加時，發(fā)作飛濺的焊接電流上限值也增加。在生產(chǎn)中當(dāng)電極力給守時，經(jīng)過調(diào)節(jié)焊接電流，使其稍低于飛濺電流值，便可獲得要求的點(diǎn)焊強(qiáng)度。供應(yīng)氬弧自動焊機(jī)焊接電流脈沖形狀及電流的波形對焊接質(zhì)量有影響。從工藝上看，焊接電流波形陡升與陡降會因加熱和冷卻速度過快而引起飛濺或熔核發(fā)作縮短性的問題。

氬弧自動焊機(jī)廠家系選用雙面雙點(diǎn)過流焊接的原理，作業(yè)時兩個電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下構(gòu)成必定的觸摸電阻，而焊接電流從一電極流經(jīng)另一電極時在兩觸摸電阻點(diǎn)構(gòu)成瞬間的熱熔接，且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極構(gòu)成回路，不傷及被焊工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。供應(yīng)氬弧自動焊機(jī)點(diǎn)焊的工藝進(jìn)程為開通冷卻水;將焊件外表整理干凈，安裝精確后，送入上、下電極之間，施加壓力，使其觸摸良好;通電使兩工件觸摸外表受熱，局部熔化，構(gòu)成熔核;斷電后堅(jiān)持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固。

供應(yīng)氬弧自動焊機(jī)要求金屬要有較好的塑性。焊接時，先把焊件外表清理干凈，再把被焊的板料搭接安裝好，壓在兩柱狀銅電極之間，施加力壓緊。當(dāng)經(jīng)過足夠大的電流時，在板的接觸處產(chǎn)生很多的電阻熱，將中心最熱區(qū)域的金屬很快加熱至高塑性或熔化狀態(tài)，構(gòu)成一個透鏡形的液態(tài)熔池。繼續(xù)保持壓力,斷開電流，金屬冷卻后，構(gòu)成了一個焊點(diǎn)。氬弧自動焊機(jī)廠家點(diǎn)焊由于焊點(diǎn)間有一定的間距，所以只用于沒有密封性要求的薄板搭接結(jié)構(gòu)和金屬網(wǎng)、交叉鋼筋結(jié)構(gòu)件等的焊接。

首先電極資料一般可以分為供應(yīng)氬弧自動焊機(jī)電極、凸焊電極及釬焊電極。氬弧自動焊機(jī)廠家的材料一般是洛鋯青銅，或者是鈹銅。使用中要注意:1、中頻點(diǎn)焊機(jī)有必要常常修磨，保證平整度，表面潤滑不粗糙，及電極頭的直徑一-般在3-6毫米;2、凸焊電極的平整度要求就更高，要常常測試保證焊接質(zhì)量;3、釬焊電極除了保證平整度外，注意不要我工件操作避免壓壞電極中頻點(diǎn)焊機(jī)還得有一定剛性，避免壓力下板材變形;4、根據(jù)釬焊焊接時的特性，- 般也有用合金刀頭做釬焊電極的，實(shí)踐應(yīng)用中我們多試試吧。