供應(yīng)直縫自動(dòng)焊接每天運(yùn)用完后，需順次進(jìn)行以下操作，保證中頻點(diǎn)焊機(jī)、直縫自動(dòng)焊接廠家龍門點(diǎn)焊機(jī)長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。關(guān)掉MCCB開關(guān)或配電開關(guān)。按動(dòng)濾水器下的白色按鈕，排出儲(chǔ)存在里面的水。關(guān)掉氣源，拔掉氣喉，假如油霧器中的潤(rùn)滑油太少，低于最低刻度，應(yīng)向油霧器中添加潤(rùn)滑油。（必須運(yùn)用適於氣缸運(yùn)用之潤(rùn)滑油，油霧器按客戶需要安裝）關(guān)掉冷卻水水源。留意：冬季環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，在中頻點(diǎn)焊機(jī)、龍門點(diǎn)焊機(jī)運(yùn)用完后，需將冷卻水管中的水排掉并用壓縮空氣吹去冷卻水管內(nèi)的剩水，避免水管凍裂。

(1)直縫自動(dòng)焊接廠家要調(diào)節(jié)好電極桿的位置后再進(jìn)行中頻點(diǎn)焊機(jī)焊接，電極要恰好能夠壓到焊件;(2)能夠根據(jù)焊件的厚度和材質(zhì)來挑選電流調(diào)節(jié)開關(guān)的級(jí)數(shù);(3)先接通冷卻水，然后再接通電源，進(jìn)行中頻點(diǎn)焊機(jī)焊接了;(4)在供應(yīng)直縫自動(dòng)焊接焊接前，要對(duì)焊件進(jìn)行清潔，中頻點(diǎn)焊機(jī)焊接處不能有臟污、氧化皮等，否則會(huì)影響中頻點(diǎn)焊機(jī)焊接質(zhì)量和使用壽命;(5)中頻，點(diǎn)焊機(jī)焊接時(shí)的參數(shù)，比如中頻點(diǎn)焊機(jī)焊接電流，應(yīng)根據(jù)焊件的狀況來定，金屬導(dǎo)電率越高，則中頻點(diǎn)焊機(jī)焊接電流密度越大，所以中頻點(diǎn)焊機(jī)焊接時(shí)刻要縮短。

供應(yīng)直縫自動(dòng)焊接的工藝進(jìn)程為注冊(cè)冷卻水;將焊件外表清理干凈，安裝精確后，送入上、下電極之間，施加壓力，使其觸摸良好;通電使兩工件觸摸外表受熱，部分熔化，構(gòu)成熔核;斷電后堅(jiān)持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝結(jié)構(gòu)成焊點(diǎn);去除壓力，取出工件。焊接電流、電極壓力、通電時(shí)間及電極作業(yè)外表尺寸等點(diǎn)焊工藝參數(shù)對(duì)焊接質(zhì)量有嚴(yán)重影響。直縫自動(dòng)焊接廠家利用正負(fù)南北極在瞬間短路時(shí)產(chǎn)生的高溫電弧來熔化電極間的被焊材料，來達(dá)到使它們結(jié)合的目的。

需檢查一下供應(yīng)直縫自動(dòng)焊接的設(shè)備運(yùn)行是否正常，通電后運(yùn)行一段時(shí)間，仔細(xì)調(diào)查，假如沒有異常則說明設(shè)備功能正常。檢查一下點(diǎn)焊機(jī)的點(diǎn)焊針是否在同一水平面上，并且有沒有發(fā)生氧化現(xiàn)象，或者是燒黑現(xiàn)象，如有的話，可以用砂紙打磨點(diǎn)焊針。在運(yùn)用直縫自動(dòng)焊接廠家時(shí)，調(diào)查點(diǎn)焊的產(chǎn)品沒有炸火和燒黑的現(xiàn)象，如有，需要對(duì)點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行調(diào)試。在點(diǎn)焊的過程中，不要隨便調(diào)動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)和罕見之間的高度等其他數(shù)據(jù)。每運(yùn)用一個(gè)小時(shí)就需要用砂紙打磨點(diǎn)焊針，這樣是為了除去點(diǎn)焊機(jī)在作業(yè)時(shí)發(fā)生的氧化物。

直縫自動(dòng)焊接廠家選用強(qiáng)規(guī)范焊接，即大電流短時(shí)間，讓工件直接觸電阻產(chǎn)熱增大，電極散熱下降。1、選用不同外表直徑的電極，在薄件或?qū)щ姟?dǎo)熱性好的工件一側(cè)選用較小直徑，以增加這一側(cè)的電流密度、并減小電極散熱的影響；2、供應(yīng)直縫自動(dòng)焊接選用工藝墊片:在薄件或?qū)щ姟?dǎo)熱性好的工件一側(cè)墊- 塊由導(dǎo)熱性較差的金屬制成的墊片，以削減這一一側(cè)的散熱；3、選用不同的電極材料，在薄件或?qū)щ姟?dǎo)熱性好的工件一側(cè)采 用導(dǎo)熱性較差的銅合金，以削減這一側(cè)的熱丟失。