供應機器人安裝前需要對設備的零件進行簡單的檢查，如果有破損、開裂、老化的現象，都需要及時的向原廠家進行退換。點焊機的零件是徹底成一體的，任何一個環節出錯，都會牽一發而動全身，導致機器無法運作。在檢查完零件的完整度后，就可以進行相應的安裝工作了。安裝的時分，機器人廠家請有經驗的人，也需要按照隨設備購買而贈送的說明書進行操作，避免呈現一些當地錯裝、銜接不緊固的現象。安裝后的鍍鋅板點焊機也不能忙著投入到工作中去，要事先進行簡單的試機工作。

1、機器人廠家準備足夠的油，氣動二聯體有必要每天查看是否缺油，并及時彌補；2、漏氣檢修，在閃光焊機停止工作的狀態下（電極上升狀態）氣壓為5kgf/cm時，若自排氣口漏氣達1L/分，應及時對機器部件查看。3、電極頭端部整形，電極點部形狀是一項重要焊接條件，上下電極點部配合是否恰當，會直接影響各焊點的焊接作用。若供應機器人兩焊頭接觸面貼合不緊實，則會形成部分焊點不能焊接。4、緊固銜接處的檢修，閃光焊接變壓器次級側、次級導體及電極臂導電板的銜接處要一年拆卸兩次，并打磨銜接部位。

機器人廠家接完之后可以采用探傷和射線等無損檢測方法。將扁平的鐵條或許螺絲刀刺進中頻點焊機焊接的兩塊金屬之間，在鐵條或許螺絲刀的尾部施加壓力，在金屬板之間形成2.5--3.5毫米的空隙，假如此時焊點正常,則闡明是正常的焊點，供應機器人焊接作用良好;假如板材薄厚不一致，則撬開的距離應掌握在1.5-2. 5毫米之間，假如堅持撬開則破壞了焊點。2、破壞實驗就更為便當了，通常是是撬和扭，稱之為歪曲實驗或是撕裂實驗,很直觀能看出焊點焊接的牢不牢固。有一點需要留意的是做完后應去除焊渣。

機器人廠家微點焊頭:微點焊頭為微電子點焊機對應的焊頭，它的特色主要是焊頭和焊機現已形成回路，電流經過這個回路，主要在焊頭的發生熱量，焊頭自動發熱，而被焊接物體不自動發熱，焊頭觸摸被焊物體，瞬間將熱量傳遞給被焊接物體，將被焊接物體融解并焊接在另一個觸摸的被焊接物體上。供應機器人點焊頭挑選首要依據焊線資料和焊盤資料的熔點挑選點焊頭資料和點焊頭類型.依據焊點要求，挑選點焊頭放電部分與焊件觸摸的面積。大焊線需求大的觸摸面積.依據焊線資料和焊接資料挑選放電部分形狀。

機器人廠家選用硬標準還是軟標準，取決于金屬的性能、厚度和所用焊機的功率，人力、資金、時刻上有足夠的準備。工廠使用的供應機器人經過長時刻的使用和調試，現已十分的牢靠與老練，影響焊接質量的關鍵因素主要是點焊機元器件的工作狀況，焊接電纜在點焊機長期工作中，極易損壞，當電纜的導線發生破斷的時分，外面膠管包著，不容易被發現。只有最終全部破斷無焊接電流的時分才干發現，在這期間現已開端破損的時分，就會引起焊接電流下降，影響產品的質量。

供應機器人的一個焊接循環內科同時焊接多個焊點，一次能焊多少個焊點，取決于機器人廠家對每個凸點能施加的均勻電極力和焊接電流大小。能用較小的凸點同時焊接多點，可得變形小的焊接構件。將凸點設置于一個零件上，較大限度地減輕另一零件外露表面的痕跡。焊接電流集中在凸點上，不存在通過相鄰焊點的分流問題，所以可以采用較小的搭接量和較小的點距。凸焊點的位置比點焊點的位置更準確，凸焊焊點的尺寸可比電焊焊點小。凸焊采用平面大電極，延長了使用壽命。