供應自動焊接設備的工藝進程為注冊冷卻水;將焊件外表清理干凈，安裝精確后，送入上、下電極之間，施加壓力，使其觸摸良好;通電使兩工件觸摸外表受熱，部分熔化，構成熔核;斷電后堅持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝結構成焊點;去除壓力，取出工件。焊接電流、電極壓力、通電時間及電極作業外表尺寸等點焊工藝參數對焊接質量有嚴重影響。自動焊接設備廠家利用正負南北極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電極間的被焊材料，來達到使它們結合的目的。

在自動焊接設備廠家焊接時，有以為人往往誤焊點越多越牢固，其實焊點越多越不牢固，悍點質量會變得很差。造成這種問題的原因便是焊點的分流現象，分流跟資料的電阻率和導電通路有關，實際上每一個焊點都是電流通路，一般供應自動焊接設備接時，在構成第一個焊點后，第N個焊點焊接時電極接觸工件時的電阻遠遠小于到前一個焊點的電阻，所以分流很小，可以構成很好的焊點，當然如果間距太小分流夠大的話 ，下個焊點的質量會遠遠低于前一個焊點的焊接質量。

自動焊接設備廠家接完之后可以采用探傷和射線等無損檢測方法。將扁平的鐵條或許螺絲刀刺進中頻點焊機焊接的兩塊金屬之間，在鐵條或許螺絲刀的尾部施加壓力，在金屬板之間形成2.5--3.5毫米的空隙，假如此時焊點正常,則闡明是正常的焊點，供應自動焊接設備焊接作用良好;假如板材薄厚不一致，則撬開的距離應掌握在1.5-2. 5毫米之間，假如堅持撬開則破壞了焊點。2、破壞實驗就更為便當了，通常是是撬和扭，稱之為歪曲實驗或是撕裂實驗,很直觀能看出焊點焊接的牢不牢固。有一點需要留意的是做完后應去除焊渣。

自動焊接設備廠家鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，最好把焊接處先經過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。先接通冷卻水后再接通電源準備焊接。供應自動焊接設備焊接進程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在持續壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，于是變壓器開端作業次級回路通電使焊件加熱。當焊接必定時間后松開腳踏板時電極上升，借繃簧的拉力先切斷電源而后恢復原狀，單點焊接進程即告結束。

供應自動焊接設備焊接切割作業時，將作業環境l Om范圍內一切易燃易爆物品清理干凈，應注意作業環境的地溝、下水道內有無可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內可燃易爆物質，以免因為焊渣、金屬火星引起災害事故。自動焊接設備廠家高空焊接切割時，制止亂扔焊條頭，對焊接切割作業下方應進行隔離，作業結束應做到認真細致的查看，確認無火災危險后方可離開現場。應運用契合國家有關標準、規程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運輸、運用等環節應嚴格遵守安全操作規程。