在成型機廠家焊接時，有以為人往往誤焊點越多越牢固，其實焊點越多越不牢固，悍點質量會變得很差。造成這種問題的原因便是焊點的分流現象，分流跟資料的電阻率和導電通路有關，實際上每一個焊點都是電流通路，一般采購成型機接時，在構成第一個焊點后，第N個焊點焊接時電極接觸工件時的電阻遠遠小于到前一個焊點的電阻，所以分流很小，可以構成很好的焊點，當然如果間距太小分流夠大的話 ，下個焊點的質量會遠遠低于前一個焊點的焊接質量。

1、成型機廠家焊接質量，中頻溝通點焊機是將工頻(50Hz)溝通變換為中頻(數百Hz)溝通輸出，時間分辨率比工頻進步，控制精度進步；逆變直流點焊機的逆變頻率較高，控制精度更高。中頻溝通點焊機輸出電流受次級輸出回路變化影響大，逆變直流電阻點焊機不受影響。2、采購成型機焊接速度，兩種焊機焊接速度挨近，但由于熱效率的不同，逆變直流電阻點焊機要快些。在焊接電流要求較大的場合，首推逆變直流電阻點焊機。3、節能效果，中頻溝通點焊機變壓器損耗較工頻溝通點焊機大大降低。

1.采購成型機現場使用的，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材;2.焊接現場10m范圍內，不得堆積油類、木材、氧氣瓶、乙炔發生器等易燃、易爆物品:3.焊接操作及配合人員有必要按規定穿戴勞作防護用品。并有必要采取避免觸電、高空墜落、瓦斯中毒火災等事故的安全措施;4.次級抽頭聯接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。成型機合閘前，應詳細查看接線螺帽、螺栓及其他部件并承認完好完全、無松動或損壞。接線柱處均有保護罩。

采購成型機的工藝進程為注冊冷卻水;將焊件外表清理干凈，安裝精確后，送入上、下電極之間，施加壓力，使其觸摸良好;通電使兩工件觸摸外表受熱，部分熔化，構成熔核;斷電后堅持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝結構成焊點;去除壓力，取出工件。焊接電流、電極壓力、通電時間及電極作業外表尺寸等點焊工藝參數對焊接質量有嚴重影響。成型機廠家利用正負南北極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電極間的被焊材料，來達到使它們結合的目的。

采購成型機焊接時應先調理電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂堅持相互平行。電流調理開關級數的挑選可按焊件厚度與材質而選定。通電后電源指示燈應亮，電極壓力大小可調整繃簧壓力螺母，改動其緊縮程度而獲得。成型機廠家焊件準備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物，對熱軋鋼，最好把焊接處先經過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經整理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地下降電極的使用壽命，同時下降點焊的出產效率和質量。關于有薄鍍層的中低碳鋼能夠直接施焊。

成型機廠家選用強規范焊接，即大電流短時間，讓工件直接觸電阻產熱增大，電極散熱下降。1、選用不同外表直徑的電極，在薄件或導電、導熱性好的工件一側選用較小直徑，以增加這一側的電流密度、并減小電極散熱的影響；2、采購成型機選用工藝墊片:在薄件或導電、導熱性好的工件一側墊- 塊由導熱性較差的金屬制成的墊片，以削減這一一側的散熱；3、選用不同的電極材料，在薄件或導電、導熱性好的工件一側采 用導熱性較差的銅合金，以削減這一側的熱丟失。