在不銹鋼自動焊機廠家焊接時，有以為人往往誤焊點越多越牢固，其實焊點越多越不牢固，悍點質(zhì)量會變得很差。造成這種問題的原因便是焊點的分流現(xiàn)象，分流跟資料的電阻率和導(dǎo)電通路有關(guān)，實際上每一個焊點都是電流通路，一般供應(yīng)不銹鋼自動焊機接時，在構(gòu)成第一個焊點后，第N個焊點焊接時電極接觸工件時的電阻遠遠小于到前一個焊點的電阻，所以分流很小，可以構(gòu)成很好的焊點，當然如果間距太小分流夠大的話 ，下個焊點的質(zhì)量會遠遠低于前一個焊點的焊接質(zhì)量。

供應(yīng)不銹鋼自動焊機的使用方法焊接時應(yīng)先調(diào)節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂堅持互相平行。通電后電源指示燈應(yīng)亮，電極壓力大小可調(diào)整繃簧壓力螺母，改動其緊縮程度而取得。在完成上述調(diào)整后，可先接通冷卻水后再接通電源準備焊接。不銹鋼自動焊機廠家焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，壓下腳踏板時，電源觸頭開關(guān)接通，變壓器開端工作次級回路通電使焊件加熱。當焊接一定時間后松開腳踏板時電極上升，借繃簧的拉力先堵截電源然后恢復(fù)原狀。

不銹鋼自動焊機廠家焊接電流是影響析熱的主要因素，析熱量與電流的平方成正比。低于下限時，熱量過小，不能構(gòu)成熔核;高于上限，加熱速度過快，會發(fā)作飛濺，使焊點質(zhì)量下降。當電極力增加時，發(fā)作飛濺的焊接電流上限值也增加。在生產(chǎn)中當電極力給守時，經(jīng)過調(diào)節(jié)焊接電流，使其稍低于飛濺電流值，便可獲得要求的點焊強度。供應(yīng)不銹鋼自動焊機焊接電流脈沖形狀及電流的波形對焊接質(zhì)量有影響。從工藝上看，焊接電流波形陡升與陡降會因加熱和冷卻速度過快而引起飛濺或熔核發(fā)作縮短性的問題。

不銹鋼自動焊機廠家系選用雙面雙點過流焊接的原理，作業(yè)時兩個電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下構(gòu)成必定的觸摸電阻，而焊接電流從一電極流經(jīng)另一電極時在兩觸摸電阻點構(gòu)成瞬間的熱熔接，且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極構(gòu)成回路，不傷及被焊工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。供應(yīng)不銹鋼自動焊機點焊的工藝進程為開通冷卻水;將焊件外表整理干凈，安裝精確后，送入上、下電極之間，施加壓力，使其觸摸良好;通電使兩工件觸摸外表受熱，局部熔化，構(gòu)成熔核;斷電后堅持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固。

首先電極資料一般可以分為供應(yīng)不銹鋼自動焊機電極、凸焊電極及釬焊電極。不銹鋼自動焊機廠家的材料一般是洛鋯青銅，或者是鈹銅。使用中要注意:1、中頻點焊機有必要常常修磨，保證平整度，表面潤滑不粗糙，及電極頭的直徑一-般在3-6毫米;2、凸焊電極的平整度要求就更高，要常常測試保證焊接質(zhì)量;3、釬焊電極除了保證平整度外，注意不要我工件操作避免壓壞電極中頻點焊機還得有一定剛性，避免壓力下板材變形;4、根據(jù)釬焊焊接時的特性，- 般也有用合金刀頭做釬焊電極的，實踐應(yīng)用中我們多試試吧。

供應(yīng)不銹鋼自動焊機安裝前需要對設(shè)備的零件進行簡單的檢查，如果有破損、開裂、老化的現(xiàn)象，都需要及時的向原廠家進行退換。點焊機的零件是徹底成一體的，任何一個環(huán)節(jié)出錯，都會牽一發(fā)而動全身，導(dǎo)致機器無法運作。在檢查完零件的完整度后，就可以進行相應(yīng)的安裝工作了。安裝的時分，不銹鋼自動焊機廠家請有經(jīng)驗的人，也需要按照隨設(shè)備購買而贈送的說明書進行操作，避免呈現(xiàn)一些當?shù)劐e裝、銜接不緊固的現(xiàn)象。安裝后的鍍鋅板點焊機也不能忙著投入到工作中去，要事先進行簡單的試機工作。