焊接機器人廠家選用強規(guī)范焊接，即大電流短時間，讓工件直接觸電阻產(chǎn)熱增大，電極散熱下降。1、選用不同外表直徑的電極，在薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)選用較小直徑，以增加這一側(cè)的電流密度、并減小電極散熱的影響；2、優(yōu)質(zhì)焊接機器人選用工藝墊片:在薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)墊- 塊由導(dǎo)熱性較差的金屬制成的墊片，以削減這一一側(cè)的散熱；3、選用不同的電極材料，在薄件或?qū)щ姟?dǎo)熱性好的工件一側(cè)采 用導(dǎo)熱性較差的銅合金，以削減這一側(cè)的熱丟失。

優(yōu)質(zhì)焊接機器人的工藝進程為注冊冷卻水;將焊件外表清理干凈，安裝精確后，送入上、下電極之間，施加壓力，使其觸摸良好;通電使兩工件觸摸外表受熱，部分熔化，構(gòu)成熔核;斷電后堅持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝結(jié)構(gòu)成焊點;去除壓力，取出工件。焊接電流、電極壓力、通電時間及電極作業(yè)外表尺寸等點焊工藝參數(shù)對焊接質(zhì)量有嚴重影響。焊接機器人廠家利用正負南北極在瞬間短路時產(chǎn)生的高溫電弧來熔化電極間的被焊材料，來達到使它們結(jié)合的目的。

焊接機器人廠家接完之后可以采用探傷和射線等無損檢測方法。將扁平的鐵條或許螺絲刀刺進中頻點焊機焊接的兩塊金屬之間，在鐵條或許螺絲刀的尾部施加壓力，在金屬板之間形成2.5--3.5毫米的空隙，假如此時焊點正常,則闡明是正常的焊點，優(yōu)質(zhì)焊接機器人焊接作用良好;假如板材薄厚不一致，則撬開的距離應(yīng)掌握在1.5-2. 5毫米之間，假如堅持撬開則破壞了焊點。2、破壞實驗就更為便當(dāng)了，通常是是撬和扭，稱之為歪曲實驗或是撕裂實驗,很直觀能看出焊點焊接的牢不牢固。有一點需要留意的是做完后應(yīng)去除焊渣。

優(yōu)質(zhì)焊接機器人依照用途分，有萬能式（通用式）、專用式。依照一起焊接的焊點數(shù)目分，有單點式、雙點式、多點式。依照加壓組織的傳動方法分，有腳踏式、電動機-凸輪式、氣壓式、液壓式、復(fù)合式（氣液壓合式）等。焊接機器人廠家焊件組合后經(jīng)過電極施加壓力，使用電流經(jīng)過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進行焊接的方法稱為電阻焊。電阻焊具有出產(chǎn)效率高、低成本、節(jié)約材料、易于自動化等特色，因此廣泛應(yīng)用于航空、航天、動力、電子、轎車、輕工等各工業(yè)部門，是重要的焊接工藝之一。

1.焊接機器人廠家打開給水閥，承認冷卻水的流通狀況良好。2.控制設(shè)備的動作選擇開關(guān)設(shè)在“動作實驗”側(cè)，使加壓頭邊動作邊調(diào)整。用減壓閥調(diào)整壓縮空氣，使電極加壓力習(xí)慣被焊物的厚度。3.控制設(shè)備的動作選擇開關(guān)設(shè)在“電極調(diào)整”側(cè)，踩住腳踏開關(guān)，使電極下降，通過推拉加壓頭限位銷調(diào)整電極行程。4.調(diào)整電極尺寸，使上下電極臂座間的間隔位于230-240mm。5.因工藝需要，電極伸長300mm時，氣壓調(diào)節(jié)最大值<≤0. 3Mpa，避免電極發(fā)生永久變形。6.優(yōu)質(zhì)焊接機器人焊接完，切斷冷卻水，將氣壓調(diào)節(jié)器徹底排凈，關(guān)電源。