機(jī)器人焊接廠家系選用雙面雙點過流焊接的原理，作業(yè)時兩個電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下構(gòu)成必定的觸摸電阻，而焊接電流從一電極流經(jīng)另一電極時在兩觸摸電阻點構(gòu)成瞬間的熱熔接，且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極構(gòu)成回路，不傷及被焊工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。優(yōu)質(zhì)機(jī)器人焊接點焊的工藝進(jìn)程為開通冷卻水;將焊件外表整理干凈，安裝精確后，送入上、下電極之間，施加壓力，使其觸摸良好;通電使兩工件觸摸外表受熱，局部熔化，構(gòu)成熔核;斷電后堅持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固。

優(yōu)質(zhì)機(jī)器人焊接焊接時應(yīng)先調(diào)理電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂堅持相互平行。電流調(diào)理開關(guān)級數(shù)的挑選可按焊件厚度與材質(zhì)而選定。通電后電源指示燈應(yīng)亮，電極壓力大小可調(diào)整繃簧壓力螺母，改動其緊縮程度而獲得。機(jī)器人焊接廠家焊件準(zhǔn)備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物，對熱軋鋼，最好把焊接處先經(jīng)過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經(jīng)整理的焊件雖能進(jìn)行點焊，但是嚴(yán)重地下降電極的使用壽命，同時下降點焊的出產(chǎn)效率和質(zhì)量。關(guān)于有薄鍍層的中低碳鋼能夠直接施焊。

優(yōu)質(zhì)機(jī)器人焊接要求金屬要有較好的塑性。焊接時，先把焊件外表清理干凈，再把被焊的板料搭接安裝好，壓在兩柱狀銅電極之間，施加力壓緊。當(dāng)經(jīng)過足夠大的電流時，在板的接觸處產(chǎn)生很多的電阻熱，將中心最熱區(qū)域的金屬很快加熱至高塑性或熔化狀態(tài)，構(gòu)成一個透鏡形的液態(tài)熔池。繼續(xù)保持壓力,斷開電流，金屬冷卻后，構(gòu)成了一個焊點。機(jī)器人焊接廠家點焊由于焊點間有一定的間距，所以只用于沒有密封性要求的薄板搭接結(jié)構(gòu)和金屬網(wǎng)、交叉鋼筋結(jié)構(gòu)件等的焊接。

機(jī)器人焊接廠家焊接電流是影響析熱的主要因素，析熱量與電流的平方成正比。低于下限時，熱量過小，不能構(gòu)成熔核;高于上限，加熱速度過快，會發(fā)作飛濺，使焊點質(zhì)量下降。當(dāng)電極力增加時，發(fā)作飛濺的焊接電流上限值也增加。在生產(chǎn)中當(dāng)電極力給守時，經(jīng)過調(diào)節(jié)焊接電流，使其稍低于飛濺電流值，便可獲得要求的點焊強(qiáng)度。優(yōu)質(zhì)機(jī)器人焊接焊接電流脈沖形狀及電流的波形對焊接質(zhì)量有影響。從工藝上看，焊接電流波形陡升與陡降會因加熱和冷卻速度過快而引起飛濺或熔核發(fā)作縮短性的問題。

優(yōu)質(zhì)機(jī)器人焊接只有一個焊接脈沖，該脈沖產(chǎn)生高熱同時焚毀絕緣涂層和消融銅導(dǎo)線而焊接，銅線焊接后變成扁平形。盡管大部分的絕緣涂層被消融排出焊接區(qū)域，但仍有部分蒸發(fā)物因發(fā)熱時刻過短(<20mS)而無法排出焊接區(qū)域，因此在焊件底材與銅線之間會發(fā)現(xiàn)一一些絕緣層殘留物。機(jī)器人焊接廠家主脈沖焊接前用預(yù)熱脈沖去除絕緣導(dǎo)線的涂層可改善此絕緣層此絕緣層留物問題。建議設(shè)置預(yù)熱參數(shù):電壓等于主脈沖的80%，壓力等于主脈沖的70%， 時刻等于主脈沖的150%。