需檢查一下供應機器人自動焊機的設備運行是否正常，通電后運行一段時間，仔細調查，假如沒有異常則說明設備功能正常。檢查一下點焊機的點焊針是否在同一水平面上，并且有沒有發生氧化現象，或者是燒黑現象，如有的話，可以用砂紙打磨點焊針。在運用機器人自動焊機廠家時，調查點焊的產品沒有炸火和燒黑的現象，如有，需要對點焊機進行調試。在點焊的過程中，不要隨便調動點焊機和罕見之間的高度等其他數據。每運用一個小時就需要用砂紙打磨點焊針，這樣是為了除去點焊機在作業時發生的氧化物。

供應機器人自動焊機要求金屬要有較好的塑性。焊接時，先把焊件外表清理干凈，再把被焊的板料搭接安裝好，壓在兩柱狀銅電極之間，施加力壓緊。當經過足夠大的電流時，在板的接觸處產生很多的電阻熱，將中心最熱區域的金屬很快加熱至高塑性或熔化狀態，構成一個透鏡形的液態熔池。繼續保持壓力,斷開電流，金屬冷卻后，構成了一個焊點。機器人自動焊機廠家點焊由于焊點間有一定的間距，所以只用于沒有密封性要求的薄板搭接結構和金屬網、交叉鋼筋結構件等的焊接。

供應機器人自動焊機只有一個焊接脈沖，該脈沖產生高熱同時焚毀絕緣涂層和消融銅導線而焊接，銅線焊接后變成扁平形。盡管大部分的絕緣涂層被消融排出焊接區域，但仍有部分蒸發物因發熱時刻過短(<20mS)而無法排出焊接區域，因此在焊件底材與銅線之間會發現一一些絕緣層殘留物。機器人自動焊機廠家主脈沖焊接前用預熱脈沖去除絕緣導線的涂層可改善此絕緣層此絕緣層留物問題。建議設置預熱參數:電壓等于主脈沖的80%，壓力等于主脈沖的70%， 時刻等于主脈沖的150%。

供應機器人自動焊機的工藝進程為注冊冷卻水;將焊件外表清理干凈，安裝精確后，送入上、下電極之間，施加壓力，使其觸摸良好;通電使兩工件觸摸外表受熱，部分熔化，構成熔核;斷電后堅持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝結構成焊點;去除壓力，取出工件。焊接電流、電極壓力、通電時間及電極作業外表尺寸等點焊工藝參數對焊接質量有嚴重影響。機器人自動焊機廠家利用正負南北極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電極間的被焊材料，來達到使它們結合的目的。