供應(yīng)成型機的工藝進程為注冊冷卻水;將焊件外表清理干凈，安裝精確后，送入上、下電極之間，施加壓力，使其觸摸良好;通電使兩工件觸摸外表受熱，部分熔化，構(gòu)成熔核;斷電后堅持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝結(jié)構(gòu)成焊點;去除壓力，取出工件。焊接電流、電極壓力、通電時間及電極作業(yè)外表尺寸等點焊工藝參數(shù)對焊接質(zhì)量有嚴(yán)重影響。成型機批發(fā)利用正負南北極在瞬間短路時產(chǎn)生的高溫電弧來熔化電極間的被焊材料，來達到使它們結(jié)合的目的。

在成型機批發(fā)焊接時，有以為人往往誤焊點越多越牢固，其實焊點越多越不牢固，悍點質(zhì)量會變得很差。造成這種問題的原因便是焊點的分流現(xiàn)象，分流跟資料的電阻率和導(dǎo)電通路有關(guān)，實際上每一個焊點都是電流通路，一般供應(yīng)成型機接時，在構(gòu)成第一個焊點后，第N個焊點焊接時電極接觸工件時的電阻遠遠小于到前一個焊點的電阻，所以分流很小，可以構(gòu)成很好的焊點，當(dāng)然如果間距太小分流夠大的話 ，下個焊點的質(zhì)量會遠遠低于前一個焊點的焊接質(zhì)量。

成型機批發(fā)焊接電流是影響析熱的主要因素，析熱量與電流的平方成正比。低于下限時，熱量過小，不能構(gòu)成熔核;高于上限，加熱速度過快，會發(fā)作飛濺，使焊點質(zhì)量下降。當(dāng)電極力增加時，發(fā)作飛濺的焊接電流上限值也增加。在生產(chǎn)中當(dāng)電極力給守時，經(jīng)過調(diào)節(jié)焊接電流，使其稍低于飛濺電流值，便可獲得要求的點焊強度。供應(yīng)成型機焊接電流脈沖形狀及電流的波形對焊接質(zhì)量有影響。從工藝上看，焊接電流波形陡升與陡降會因加熱和冷卻速度過快而引起飛濺或熔核發(fā)作縮短性的問題。

1、供應(yīng)成型機高溫下的強度和硬度高，有良好的抗變形和抗磨損能力;2、高的電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率，本身電阻發(fā)熱小，能迅速消除焊接區(qū)傳來的熱量，以延伸電極壽數(shù)，改進中頻點焊機焊件表面的受熱狀況;3、高溫下與焊件金屬形成合金化的傾向小，物理性能安穩(wěn)，不易粘接。有一點要闡明的是，并不是所有的點焊機電極材料都要很好的滿意.上述幾點要求，要根據(jù)本身的焊接工藝和焊接材料特點來挑選適宜的電極材料。成型機批發(fā)電極端面的形狀也很重要，要根據(jù)不同的材質(zhì)規(guī)劃不同端面的中頻點焊機電極。