1. 焊接壓力調理：

　　焊接壓力的調理是經過調理裝置于焊機上懸臂的減壓閥來實現，并由氣壓表指示其氣壓，焊接壓力須視焊件的材料與厚度作相應調理，避免因壓力不行形成飛濺或因壓力過大形成焊接不良;(焊接壓力一般為2～5 kgf/cm2)

　　3. 電極速度調理：

　　1) 電極下行速度經過調整氣缸底部左側之限流閥來操控.順時針調理限流閥之調理鈕時,速度減小,反之則增大;

　　4. 焊機按程序動作：

　　- 依據焊件的材料及厚度,挑選適當的標準,分別調理程序1~32十七個功用項之參數值;

　　- 將功用挑選旋鈕置于“測驗”方位，踏動腳踏開關至一半，上電極下行第 一級行程，將腳踏開關踏至底，焊機按程序動作，但沒有焊接電流經過;

　　- 程序1~32各動作幾次;

　　r注意：工件的焊接質量與焊接電流、焊接時刻、電極壓力等焊接工藝標準有著直接關系，因此在焊接時應依據具體情況作相應調整，焊接電流與電極壓力的調理應同步進行。

　　6. 焊機正常焊接：

　　- 動作徹底正常之后，將功用挑選旋鈕置于“焊接”方位，就可進行焊接;

　　- 可遵循試焊的方法進行操作;

　　- 需進行循環焊接時，將休止時刻設置成大于1之數值(休止時刻的數值依據實際情況設定)，一直踏住腳踏開關，則焊接可進行屢次，直至松開腳踏開關(這種循環可合作主動送料機或機械);

　　- 預壓時刻：電極開端工作于第二級行程到開端通電焊接的時刻距離;

　　- 焊接時刻：焊件經過焊接電流的時刻距離;

　　- 堅持時刻：焊接電流切斷后，焊件持續受壓時刻;

　　- 休止時刻：兩個焊接周期之間的時刻距離。

　　- 冷卻時刻：第 一次焊接電流與第2次焊接電流之間的時刻距離。

　　- 氣壓時刻：氣閥2對應第2次焊接時刻的發動時刻。

　　8. 電極的修整：

　　電極頭有必要堅持光潔，運用必定時期后電極出現磨損或表面損傷，可用銅絲刷.優質細銼刀或砂紙修平，具體方法如下：

　　- 將細紋平銼放在上下電級之間，將功用挑選旋鈕置于“氣閥”方位，踏下腳踏開關至底，使電極夾住銼刀，在水平方向來回滾動銼刀，待兩電極間觸摸面修平整后，松開腳踏，上電極復位;

　　- 用細砂紙磨平電極觸摸面，從而使電極與工件堅持杰出的觸摸。

　　- 當電極損耗嚴峻時，有必要運用機床東西等修整。

　　9. 運用后：

      每天運用完后，需順次進行以下操作，確保焊機長期安全運轉

   關掉MCCB開關或配電開關  （應可見操控盒上之紅燈熄滅）

   按動濾水器下的白色按鈕，排出貯存在里面的水

   關掉氣源，拔掉氣喉，如果油霧器中的潤滑油太少，低于最 低刻度，應向油霧器

   中增加潤滑油（有必要運用適於氣缸運用之潤滑油，油霧器按客戶需要裝置）

   關掉冷卻水水源