當選用工頻交流電源時,點焊機的點焊參數(shù)主要有焊接電流,焊接(通電)時刻,電極壓力和電極尺度。

　　①焊接電流Iw：焊件析出熱量與電流的平方成正比，所以焊接電流對焊點功能影響最靈敏。在其它參數(shù)不變時，當電流小于相應的值時，熔核不能構成，形成脫焊。超過此值時后，隨電流添加熔核快速增大，焊點強度上升，而后因散熱量的增大而熔核增長速度減緩，焊點強度添加緩慢。如進一步進步電流則導致發(fā)生飛濺，焊點強度反而下降。所以一般主張選用對熔核直徑改變不靈敏的適中電流來焊接。在實踐生產中，焊接電流的動搖有時甚大，其原因有：A、是網(wǎng)電壓本身動搖或多臺焊機同時通電；B、鐵磁體焊件伸入焊接回路的改變；C、前點對后點的分流等；D、導電性焊接工裝同焊機電極接觸導致分流。

　　②焊接時刻tw：通電時刻的長短直接影響輸入熱量的巨細，在現(xiàn)在廣為選用的同期控制點焊機上，通電時刻是以周波數(shù)為計量單位（我國一個周波為0.02s，有的焊機廠家如選用計算機控制器，通電時刻用半個周波數(shù)為計量單位）的整倍數(shù)。在其它參數(shù)固定的狀況下，只要通電時刻超過某一最小值時才開端出現(xiàn)熔核，然后完成工件的焊接聯(lián)結。隨通電時刻的增長，熔核先快速增大，拉剪力亦進步。當選用的電流較大時,則熔核長大到必定極限后會發(fā)生飛濺。

　　選取盡可能短的焊接時刻是焊接過程優(yōu)先考慮的工藝，但是，根據(jù)不同的焊機功率，焊接工件形式，焊接工件材質，焊點數(shù)量等因素，焊接時刻必需滿意熔核的構成條件。

　　③電極壓力F：電極壓力的巨細一方面影響工件接觸電阻的數(shù)值，從面影響析熱量的多少，另一方面影響焊件向電極的散熱狀況。從節(jié)能的角度來考慮，應挑選不發(fā)生飛濺的最小電極壓力。

　　在多臺焊機連續(xù)焊接時，要特別注意氣源的壓縮空氣流量和壓力輸出的穩(wěn)定性。當流量和壓力輸出不穩(wěn)守時，極易發(fā)生飛濺或脫焊。

　　④電極工作面尺度：焊接電流一守時，較小的電極工作尺度使得電流密度添加，增強了焊接能力。因而，必須在焊接必定的時刻后，對中頻點焊機電極進行及時的修理，以確保焊接電流密度的一致性，然后確保焊接質量的穩(wěn)定性。

　　電極工作面尺度對焊件表面美觀，焊核尺度的穩(wěn)定都有重要影響，要特別注意。

　　需求說明的是，點（排）焊時各參數(shù)是相互影響的，針對不同的焊接資料和工作條件，對大多數(shù)場合均可選取多種各參數(shù)的組合。