點焊電極在點焊進行中的效果十分要害，首先是資料的挑選應該是高硬度，高電導率，軟化溫度高，其次在焊接中盡量讓焊接段的電極壓力緩和，這樣才能夠不讓電極的損耗加大。焊接時，假如要求相對無痕焊接，則能夠加大下電極的平面直徑，上電極能夠規劃相對小，由于一般點焊機的控制器都設置有焊接保持時刻，一個焊接工序完成后，板材還在下電極上，焊接后的熱量假如不能敏捷散去，則會導致焊接影響區變大，這樣無痕的效果會很差，所以盡量加大下電極的直徑，并且合作以那種冷水作為循環水，這樣焊接完成后效果肯定不錯。

為確保電極的使用壽命，一般規劃成球面電極。焊接壓力、焊接時刻、焊接電流是電阻焊的三要素，人們往往對焊接電流和時刻很注重，而忽視焊接壓力的問題。其實焊接壓力在整個焊點的構成過程中的效果是十分巨大地，首先預壓力是戰勝板材之間的曲張，讓電極和板材緊密接觸，構成良好的焊接通路，通過電流以后，給必定的壓力避免飛濺和構成焊核，高檔的電阻焊會有幾個不等的氣閥在焊接的不同階段施以不同的壓力，工件不同壓力曲線也不盡相同。點焊機的加壓系統不僅僅是一個氣缸的問題，隨動性要好，內部的摩察系數要小，導向軸最 好和氣缸規劃在一起。有條件的話能夠加緩沖避免氣缸的沖撞力對點焊機電極的傷害。

所以說，電阻焊的三要素都不可忽視，應該一起引起注重，其實實際應用中多點焊機的利用率并不高，假如或許的話盡量在單臺點焊機完成，輔助較好的焊裝夾具即可。在焊接大板面的時分，一個點焊電極的焊接速度比較慢，這是能夠規劃幾個電極同時作業，每個點焊電極都有自己獨立的加壓系統，這樣能確保每一個焊點的質量，依據工件的不同，能夠規劃成排焊、圓形焊、及其他異形多點焊機。

點焊機的電極的效果，簡略能夠分為點焊電極、凸焊電極、及釬焊電極。點焊電極的資料一般是洛鋯青銅，或者是鈹銅。凸焊電極一般是洛鋯青銅，釬焊的電極相對豐厚一點，如石墨、洛鋯鎂、鉬電極、鎢銅合金、假如要求不高的話用硬質合金也可。點焊電極要經常修磨，確保他的平整度，表面光滑不粗糙，及電極頭的直徑。凸焊電極的平整度要求就更高，要經常測驗確保焊接質量。釬焊電極除了確保平整度外，注意不要我工件操作避免壓壞電極

由于點焊機作業的便利性，現在許多i金屬薄板加工的企業一般都挑選點焊機作為主力焊機，但是市面上的點焊機品種，十分多怎么挑選也是個問題，下面談談點焊機的挑選要素。點焊機作業時，和電流的巨細，焊接時刻、焊接壓力有很大的聯系。傳統點焊機的加壓系統有腳踏式（人工）、凸輪（電機）、氣動 （外部氣源）、還有少數的液壓（一般用在真空分散焊），基本是這么幾種。

壓力在點焊機作業時起的效果往往被大多數人忽略，熔點在構成焊核時，壓力過大過小都會構成飛濺焊核的裂紋會很大，壓力過猛也會構成縮孔，這就要求加壓系統的隨動性好，即隨時停止。好的壓力曲線是一臺好的點焊機的根底。為了避免缸體拉缸采納直線軸承作為壓力傳送的介質是十分理想的東西，電流采納閉環控制，這樣能夠避免電流大的動搖。整個機體的規劃最 好鋼板焊接，這樣機器的撓度比較強。綜上所述，即微機控制器、直線軸承、機體鋼板焊接，一般這樣的機器就差不多了。