點焊機焊接部位發生的熱量跟著通電時刻而增大，可是，電極及焊接部位的散熱量也跟著通電時刻而增大，因此焊接部位的溫度在必定時刻今后趨于飽滿。而且溫度飽還有今后即便延長通電時刻，點焊機焊核也不會再增大，而且外表壓痕以及熱變形也會增大，對材料發生不良的冶金作用。另外，從作業工時、電力耗費的觀點考慮，長時刻焊接也晦氣。

點焊機現在已廣泛運用在塑料、壓力容器、金屬加工、五金家電、轎車制造業、鋼構、機械加工制造、航天、造船等范疇。點焊機運用主動焊機后，大大進步了焊接件的外觀和內涵質量，并確保了質量的穩定性還有下降勞動強度，改進了勞動環境,下降人工焊接技能要求以及出產成本,進步出產功率。

1、焊接時應該先調節電極桿的位置，運用電極剛好壓到焊件時和電極臂堅持相互平行。 

2、電流調節的開關級數選擇能夠依照焊件的厚度和材質進行選定。通電后電源指示燈應該發亮，電極壓力的巨細能夠調整繃簧的壓力螺母，改動緊縮的程度取得。 

3、在完結上述的調整之后，可先接通冷卻水之后再接通電源預備進行焊接。焊接進程的程序：焊件坐落兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極和焊件觸摸進行加壓，在繼續壓下腳踏板的時候，電源觸頭開關接通，于是變壓器開始作業次級回路通電使焊件加熱。

當焊接必定時刻后松開腳踏板的時候電極上升，借繃簧的拉力先堵截電源之后恢復原狀，單點焊接的進程也就結束了。

4、焊件預備以及裝配：鋼焊件焊前須將全部臟物和油污還有氧化皮以及鐵銹鏟除，對熱軋鋼，最 好把焊接處先經過酸洗和噴砂或者是運用砂輪鏟除氧化皮。

沒有經整理的焊件盡管能夠進行點焊，可是嚴重地下降了電極的運用壽命，同時下降了點焊機出產的功率和質量。關于有薄鍍層的中低碳鋼還能夠進行直接施焊。 

另外，用戶在運用時能夠參閱下列工藝數據：1、焊接時刻：在進行焊接中低碳鋼的時候，本焊機能夠運用強標準焊接法或者是弱標準焊接法。在大量出產時應該選用強標準焊接的方法，它能夠進步出產功率，減少電能耗費以及減輕工件變形。2、焊接電流：焊接電流決定于焊件的巨細還有厚度以及觸摸外表的情況。一般金屬的導電率越高，電極的壓力就越大，焊接的時刻應越短。此刻所需的電流密度也會隨之增大。3、電極壓力：電極關于焊件施加壓力的目也是為了減小焊點處的觸摸電阻，而且確保焊點構成時所需要的壓力。

精細點焊機選用的是電容貯存能量而且在瞬間釋放出大電流，關于電網的沖擊比較小；因為焊接的時刻十分的短暫，

焊接時刻會在幾千分之一秒的時刻內完結、點焊機的電流大，使得因為焊接進程所發生的熱量從而引起工件的過熱而進行氧化和變形等情況減少至最 小；焊接壓力能夠經過壓簧進行調整設定；點焊機能焊接鐵金屬、不銹鋼，也能焊接銀、銅還有鋁等比較難焊接的金屬以及非相同金屬之間的焊接；具有結構合理、運用簡略、維修便利、外形美觀等特點，特別適用于對焊接的熱能要求十分嚴厲的場合。