點焊機的種類很多，外形不一，但總的來看，一般包括焊接變壓器，焊接電流的調整設備，焊接電極設備，控制設備及水冷設備等部分。點焊機的作業原理：有上下兩個電汲，電極1是由上下兩支臂 狀電極卡頭2固持著，下臂是固定的，上貿能夠上下做弧狀運動。以腳踏板經繃簧將力傳于電極，使其合攏，夾住焊件，但此刻電路沒有接通。當持續踏壓踏板時，壓力桿上的銷鍵使斷路控制器7閉合電 源電路。則電源電流通過變壓器初級線圈6，立刻在單匝的次級線圈4中產生電壓，使焊接電流流通進行焊接。持焊接終了，松開踏板，自動控制組織即自動堵截電源，電極也立刻離開焊件，第 一個焊點 即焊接完畢。

1、點焊機焊接時首要應該調理電極桿的方位，使電極剛好壓到焊件的方位，電極臂應該堅持相互的平行。

2、點焊機電流調理開關級數的挑選可按焊件厚度與材質而選定。通電后電源指示燈應該亮起，電極壓力巨細能夠進行繃簧的調整壓力螺母，從而改動其壓縮的程度而取得。

3、自動點焊機在完成上述調整后，可先接通冷卻水之后再將電源接通之后預備焊接。焊接過程的程序：焊件應該置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極和焊件進行觸摸而且加壓，在持續壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，于是變壓器開端作業次級回路通電使焊件加熱。當焊接一定時刻后松開腳踏板時電極上升，借繃簧的拉力先堵截電源然后恢復原狀，單點焊接過程即告完畢。

4、點焊機焊件預備以及裝配：鋼件焊之前有必要鏟除一切的臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，最 好把焊接處先由通過酸洗、噴砂或者是用砂輪鏟除氧化皮。沒有通過整理的焊件雖然能能夠進行點焊，但是嚴重地降低了電極的使用壽命，同時也降低了點焊出產的效率還有質量。關于有薄鍍層中低碳鋼能夠直接施焊。

別的，用戶在使用時能夠參閱下列工藝數據：

1、焊接時刻：在進行焊接中低碳鋼的時分，本焊機能夠使用強規范焊接法或者是弱規范焊接法。在大量出產時應該采用強規范焊接的辦法，它能夠進步出產效率，減少電能消耗以及減輕工件變形。 

2、焊接電流：焊接電流決定于焊件的巨細還有厚度以及觸摸外表的情況。一般金屬的導電率越高，電極的壓力就越大，焊接的時刻應越短。此刻所需的電流密度也會隨之增大。 

3、電極壓力：電極關于焊件施加壓力的目也是為了減小焊點處的觸摸電阻，而且保證焊點構成時所需求的壓力。