焊接時運條方位及送進方位

2022-07-16

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運條方位及送進方位在焊接時焊條視點應隨著焊接方位的改變而改變，始終保持鈍邊兩邊的熔池溫度適宜。溫度太高就會構成燒穿，太低則構成未焊透未融合現象。焊條與焊接方向的夾角在90度時，電弧集中，熔池溫度高；若夾角變小，電弧則渙散，熔池溫度就較低。如12mm平焊封底層，焊條視點若為50-70度，此刻就使熔池溫度有所下降，避免了反面發生焊瘤或起高的現象。又如，在12mm板立焊封底層換焊條后，咱們在運焊條時選用90-95度的焊條視點，使熔池溫度敏捷進步，熔孔便可以順暢翻開，反面成形較平坦，有用地操控了接頭點內凹的現象。

焊接機器人

若焊條送進方位不行，則會構成未焊透或夾溝現象。因為此刻電弧較渙散，對母材鈍邊的熔化溫度不行，構成底部母材的未融合；若想充分熔化金屬有必要添加熔化時刻，熔池托不住鐵水就導致下淌，構成夾溝或焊瘤，熔池多層疊加又會發生夾渣現象。

正確的辦法是將焊條以75度角伸入到鈍邊坡口內，對準坡口母材熔化并兩邊搖擺，每個動作約1秒鐘時刻，至此第一個熔池構成，接著進入下一個熔池的構成。此刻各個熔池熔化時刻較短、重量輕，不宜構成下墜，焊瘤不會構成，溝槽較淺也有利于蓋面施焊。后一個熔池覆蓋前一個的2/3的疊加方式行進，每一個熔池都較薄，后一個對前一個起到了后熱熔化的作用，保證熔池內的氣體有足夠的時刻溢出，不致發生氣孔。